浅谈印刷图像检测系统

印刷图像检测

随着生活环境的改善和健康意识的提高,以及各项法规的逐步健全,人们对包装材料及印刷品质量的要求也日益提高。微小的印刷缺陷,就可能导致印刷机厂商商遭受巨大的经济损失,并失去用户的信赖;而印刷品价格的降低,也使印刷机厂商更加注重原材料的节约使用;同时,印刷机厂商还承受着批量减少、品种增加以及交货期缩短的巨大压力。既要提高工作效率、降低成本,又要不断满足客户对多色彩、高难度和高品质印刷品的要求,这就需要印刷机厂商配备先进的印刷图象检测系统,进一步加强对印刷环节印品缺陷的检查。

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薄膜收卷中的张力控制问题

薄膜张力控制

薄膜在分切、复卷过程中的张力控制是指能够持久地控制薄膜在设备上输送时的张力的能力。这种张力控制对设备的任何运行速度都必须保持有效,包括设备的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下,也应该有能力保证被分切薄膜不破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足,薄膜在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,薄膜又易被拉断,使分切复卷后成品断头增多。本文就薄膜在收卷过程中的张力控制问题进行深入分析。

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纠偏控制系统先容

纠偏控制系统

纠偏控制系统是指制造商所生产的卷材在喷涂、印刷、冲切、复合、分切在卷绕过程中,始终要保持卷材侧面整齐一致而采取的技术操作。因为卷材边缘如果没有对齐就会引起后续的工步出错,导致材料的浪费或停工调整。所以,在处理加工卷材的时候,需要对偏移的卷材进行及时的纠偏操作,这个过程称之为纠偏。整个流程的设备就构成了一套纠偏控制系统。

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电气控制柜的设计工艺

电气控制柜

电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维,只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求,就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求,必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计,同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。

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